眾所周知，任何一種化工產品的組成成分都是十分復雜的，在生產過程中會添加不同種類的添加劑，當然切削液也不例外，它的組成也是十分復雜的。且針對不同的金屬材質，其加工所用材料、加工方法工藝、應用場景等、產品的成分等也都是有所不同的。襄陽切削液的主要成分及作用描述如下。

　　一、切削液的主要成分：

　　如油性切削液的主要成分是基礎油、潤滑劑、防銹劑等。宇田純油切削液的是采用精煉基礎油，添加多種以上添加劑，經復配工藝調和而成。具有良好的潤滑、防銹、緩釋等效果，在加工中表現出良好的保護、工件精度、存放周期等優勢。

　　水性切削液主要成分為礦物油（全合成不含礦物油），乳化劑、潤滑劑、防銹劑等。宇田品牌緊跟市場，研發出新型水性切削液，以精致礦物油加入適量乳化劑、潤滑劑和防銹劑調配而成，具有良好的潤滑和防銹功能。適合CUT的多道工序加工，廣泛適用于機械制造、電器、五金、模具等領域。

　　二、切削液的作用：

　　1、潤滑

　　金屬切削加工液可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，調節工件材料的切削加工性能。

　　2、冷卻

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的工具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從工件處帶走，從而降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，保持工具硬度，提高加工精度和工具耐用度。

　　3、清洗

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

　　4、防銹

　　在金屬切削過程中，工件與環境介質及切削液氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。

　　除此之外，襄陽切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。